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玻璃鋼夾砂管的制造工藝（上）

(1)玻璃鋼夾砂管的準備過程

一，設備調(diào)試。 首先，請仔細檢查玻璃鋼夾砂管是否正在運行以及工作部件是否正常。 特別要仔細檢查樹脂固化劑二元泵是否堵塞，其比例是否符合設計要求; 確保襯里，纏繞，修整，脫模等。穩(wěn)定的操作和工作精度; 玻璃鋼管：

b。 清潔模具。 要求模具表面上沒有凹坑，灰塵，碎屑和其他附件。 模具表面應光滑，應及時進行維修。

c，包裹聚酯薄膜。 為了促進管道的脫模，應在模具表面上涂一層聚酯膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 要求薄膜無損傷，無皺紋且兩面均光滑。 薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。

(2)玻璃鋼管道內(nèi)襯工藝

a，襯里樹脂的制備。 根據(jù)質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配方體系，應混合襯里樹脂，并根據(jù)生產(chǎn)進度適當控制用量。 情況變化時，質(zhì)檢部門和生產(chǎn)部門應及時調(diào)整配方，并根據(jù)新配方制備所需的樹脂;

b。 加強材料準備。 根據(jù)設計要求，將制作襯里所需的增強材料運輸?shù)轿恢茫紫葘⒁恍挶砻嬖鰪姴牧锨谐稍O計寬度;

c，制成內(nèi)膽。 內(nèi)襯層應根據(jù)設計要求的層壓步驟進行制備。 在每一層的鋪設過程中，應施加合理的張力，并可以施加適當?shù)闹丿B量，并反復滾動復合壓力輥以驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸漬 。 并要求每個增強材料層都滿足設計中樹脂含量的要求;

d，初步的自檢。 根據(jù)設計要求鋪砌各層后，要求操作員進行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達到設計厚度，是否有部分凝膠滲漏或掛膠，是否有白點，氣泡，是否存在白點，氣泡 ，等等。及時報告并采取行動;

e，進入內(nèi)膽遠紅外深層固化工藝。

(3)遠紅外深層固化

我廠生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管須經(jīng)過遠紅外深度固化處理。 目的是提高內(nèi)襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐熱性。

(4)過程質(zhì)量檢查

纏繞前，請重新確認襯里無氣泡，氣孔，無雜質(zhì)，表面光滑，樹脂含量合理，無白點和局部固化不良。 有必要仔細檢查襯里是否合格。 如果不合格，則嚴禁纏繞機器。

(5)繞線過程

將設計的參數(shù)輸入到微機中，在內(nèi)襯層固化后，微機控制不含堿的玻璃纖維，使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護層施加到的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%，其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設計的強度和剛度的結合。

(6)紅色外部固化

管道進入固化和固化階段。 在固化過程中，模具應以適當?shù)乃俣葷L動以均勻固化。 在固化過程中，應監(jiān)控管體溫度并合理調(diào)整固化計劃。

(7)修整和脫模：

當管道的Barcol硬度大于30時，將修剪管道端口。 然后用液壓汽提器將管子和模具分開，并在管子中間按要求標記。

(8)管道液壓測試及布置：

每批管道均應按規(guī)定進行靜水壓試驗，裝滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘。 仔細檢查玻璃鋼夾砂管表面和壓力表。 通過測試壓力后，將管道放置在兩個點。